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在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，膠囊劑作為一種常見的藥物劑型，因其便于服用、穩(wěn)定性好、生物利用度高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各類藥品的生產(chǎn)。然而，傳統(tǒng)的膠囊充填工藝往往需要多道工序，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)人為誤差，增加了生產(chǎn)成本。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，全自動硬膠囊充填機應(yīng)運而生。它通過一鍵操作，能夠高效完成膠囊分離、充填和鎖合，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。一、傳統(tǒng)膠囊充填工藝的痛點傳統(tǒng)的膠囊充填工藝通常包括膠囊分離、藥粉充填和膠囊鎖合等多個步驟。這些步驟往往需要人工操作或半自動化設(shè)備，不僅...

一、設(shè)備準備與調(diào)試?1、連接吸塵系統(tǒng)?將工業(yè)吸塵器的兩根吸管分別連接至拋光密封筒下方(除塵)和去廢器上方(去廢)，確保密封性?。?2、參數(shù)設(shè)置?接通電源后，調(diào)整拋光機轉(zhuǎn)速(通常為低速啟動，逐步調(diào)至適宜值)?。通過工業(yè)吸塵器調(diào)節(jié)板控制去廢風量，以少量帶廢殼膠囊試機，觀察去廢效果(負壓過大易誤吸合格膠囊，過小則去廢不徹底)?。二、操作流程?1、投料與拋光?將待處理膠囊倒入料斗，通過旋轉(zhuǎn)毛刷帶動膠囊在篩網(wǎng)筒內(nèi)滾動，實現(xiàn)物理拋光與除塵?。拋光過程中，藥粉及碎片通過篩網(wǎng)孔被吸入吸塵器回...

在制藥生產(chǎn)中，膠囊充填機的穩(wěn)定運行對保證藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。NJP-800型全自動膠囊充填機以其高效、自動化的特點，被廣泛應(yīng)用于膠囊劑型藥品的生產(chǎn)。然而，設(shè)備的調(diào)試和運行過程中可能會遇到一些常見問題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細介紹它的調(diào)試方法和常見充填問題的解決技巧，幫助操作人員更好地使用和維護設(shè)備。一、設(shè)備調(diào)試：確保最佳運行狀態(tài)（一）機械部件調(diào)試膠囊輸送系統(tǒng)：檢查膠囊輸送帶的張緊度和運行是否平穩(wěn)。如果輸送帶松動或運行不平穩(wěn)，可能導致膠囊堵塞或分布不均。通過調(diào)...

在制藥行業(yè)，膠囊填充是一個關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的手工膠囊填充方式不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著技術(shù)的進步，自動上膠囊機應(yīng)運而生，它為膠囊生產(chǎn)帶來了諸多顯著的優(yōu)點，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一、高效生產(chǎn)自動上膠囊機的優(yōu)點之一是其高效的生產(chǎn)能力。與手工膠囊填充相比，自動上膠囊機能夠在短時間內(nèi)完成大量膠囊的填充工作。它通過自動化機械裝置，實現(xiàn)了膠囊的自動上料、填充和封口，減少了人工操作的繁瑣步驟和時間消耗。這種高效生產(chǎn)模式不僅滿足了大規(guī)模生...

一、成型階段故障?1、泡罩成型不飽滿/破損?主要因模具密封性不足或氣壓異常導致。需調(diào)整上下模平行度，檢查密封圈狀態(tài)并更換損壞件，同時優(yōu)化壓縮空氣壓力(0.6-0.8MPa)和吹氣時長。若PVC加熱后出現(xiàn)收縮不均，應(yīng)及時更換物料。?2、PVC膜跑偏或單邊松緊?需校準模具安裝位置確保與軌道中線對齊，調(diào)整軌道寬度至與膜寬匹配，必要時增加冷卻水流量防止PVC受熱變形。二、熱封階段故障?1、熱封不牢/網(wǎng)紋不清?溫度不足或壓力不均時，需升高熱封溫度(通常120-150℃)并調(diào)平上下膜接觸...

自動上膠囊機與傳統(tǒng)手工上膠囊方式相比，在多個方面存在顯著差異，這些差異不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，還涉及生產(chǎn)質(zhì)量、成本控制、勞動強度等多個關(guān)鍵因素。以下是自動上膠囊機與傳統(tǒng)手工上膠囊方式的主要不同點：一、生產(chǎn)效率自動上膠囊機：通過機械自動化技術(shù)實現(xiàn)膠囊的快速填充和投放，能夠在短時間內(nèi)完成大量膠囊的上料和填充工作。其生產(chǎn)速度遠高于手工操作，大大提高了生產(chǎn)效率，尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)和高產(chǎn)量需求的制藥企業(yè)。傳統(tǒng)手工：傳統(tǒng)手工上膠囊依賴人工操作，速度較慢且容易受到操作人員熟練程度的影響。手工...